گل میخ عرشه فولادی

گل میخ در سقف عرشه فولادی

سقف های عرشه فولادی یکی از مرسوم ترین مصالح ساختمانی در اجرای سقف هاست . عرشه فولادی دارای پروفیل ذوزنقه ای به همراه برجستگی هایی برای درگیر کردن بتن و ورق است برای اتصال عرشه فولادی به بقیه اجزا، از میل پایه هایی به نام گل میخ استفاده می شود گل میخ علاوه بر اتصال عرشه فولادی به بقیه اجزا، انتقال نیروی برشی بین بتن و فولاد است. این پایه ها برش گیر نامیده می شود.

گل میخ هادر واقع رابط میان ورق گالوانیزه و بتن هستند تا بتوانند از لحاظ سازه ای یکپارچگی عملکرد برشی را تامین کنند و در واقع همان نقش برشگیرها را ایفا میکنند. قطر این برش گیر ها حداکثر ۲۰ میلیمتر و ارتفاع آنها بسته به شکل ورق فولادی متغییر است و در نهایت حداقل ارتفاع گل میخ بعد از نصب که از بالای ورق ذوزنقه ایاندازه گیری می شود نباید کمتر از ۴۰ میلیمتر باشد.

این گل میخ ها بوسیله دستگاه جوش قوسی الکتریکیخاصی به تیر های سازه ای جوش می شوند. این فرایند جوشکاری می تواند هم بصورت مستقیم روی بال تیر سازه ای ( قبل از قرارگیری گل میخ با ایجاد یک حلقه سوراخ در ورقو هم از روی ورق انجام گیرد. ضمناً سرامیکی در محل جوش قرار می گیرد تا از حوضچه مذاب ایجاد شده در لحظه ایجاد قوس الکتریکی محافظت نماید.

تنها روش استاندارد تولید گل میخ برشگیر، روش فورج سرد می باشد که توسط ماشین آلات مخصوص آذربتن و مواد اولیه با آلیاژهای مرغوب قابل تولید است. سایر روشهای غیر استاندارد تولید، نظیر فورج گرم یا ریخته گری بدلیل استفاده از مواد اولیه نامرغوب و یا ضایعاتی دارای استحکام پایین و به تبع آن موجبات ناپایداری سازه را فراهم می سازد.

مزایای گل میخ عرشه فولادی

  • اجرای گلمیخ نیازی به آماده سازی ندارد.
  • سرعت بالای اجرای گل میخ نست به سایر برشگیر ها.
  • گل میخ در عرشه فولادی با استفاده از اتصال جوش امکان پذیر است.
  • ورق فولادی تغییر شکل نمیدهد ولی در هنگام جوش گل میخ تغییر شکل می دهد.

تست گل میخ قبل اجرا

  • بررسی خشک بودن گل میخ، ورق و سازه قبل از اتصال.
  • حین جوشکاری بهتر است که دستگاه به صورت ثابت قرار گیرد.
  • پس از نصب هر ۱۰۰۰۰ گلمیخ، قطعات جوش چون لیفت و هولدر تعویض شوند.
  • پس از هر قوس، گان به مدت ۳ ثانیه ثابت بماند تا مذاب سرد گردد.
  • در صورت اتصال مستقیم از شعله پوش دنده ریز و در صورت اتصال به ورق گالوانیزه بهتر است از شعله پوش دنده درشت استفاده شود.
  • قبل از تعبیه محصول، ورق را به کمک چکش روی تیر ثابت کنید.
  • فراموش نشود که بعد از انجام عملیات شعله پوش از سازه جدا و تمیزکاری های لازم انجام شود. هدف از درج شعله پوش تنها یکنواختی جوش بوده بنابراین باید از سازه جدا گردد.

اجرای گل میخ عرشه

آشنایی با انواع روش های اتصال محصول

این محصولات توسط دستگاه های جوشکاری قوس الکتریکی خاصی به نام استادولدینگ یا Stud Welder به سایر قطعات متصل می شوند. این روش جوشکاری سرعت بالاتری نسبت به سایر روش ها دارد. گلمیخ ها به کمک دستگاه های جوش و به دو صورت به تیر متصل می شوند

  • اتصال مستقیم روی بال Direct Attach Welding
  • اتصال روی ورق گالوانیزه Through the Sheet Welding

در مرحله اول کیفیت قطعات و زنگ زدگی آن ها کنترل می شود. برای اتصال مستقیم قبل از قرارگیری محصول در مکان مورد نظر، یک حلقه سوراخ روی ورق ایجاد می گردد سپس قطعه ای سرامیکی به نام دنده پوش در محل جوش قرار گرفته (تا حین جوشکاری از مذاب ایجاد شده محافظت کند و جوش یکنواخت صورت گیرد.) بین گل میخ و بال بالایی تیر، قوس الکتریکی برقرار شده و حدود ۵ میلی متر از مذاب گل میخ درون سازه قرار گرفته سپس متصل می شوند.

راهنمای خرید گل عرشه

پس از استعلام قیمت محصول توسط شما، کارشناسان فروش آذربتن، قیمت و مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش را در قالب پيش فاكتور به اطلاع شما می‌رسانند. پس از تایید پرداخت، واحد ترابری و لجستیک آذربتن دستور بارگیری و ارسال بار را دریافت می‌کند؛ و بعد از تاييد قيمت كرايه از سوي مشتري، طبق زمان‌بندی اعلام شده، نسبت به تحویل بار به آدرس و مشخصات دریافتی از مشتری، اقدام می‌کند.

نکته
جهت اطلاع از مشخصات و ویژگی‌های هر محصول، اعم از نوع، سایز، حالت، استاندارد، محل بارگیری و تحویل، قیمت هر واحد با کارشناسان ما تماس بگیرید.

سقف وافل

سقف وافل

سقف وافل

سیستم سقف وافل

امروزه استفاده از تکنولوژی ‌های نوین ساختمانی در سراسر دنیا مورد توجه است و به کارگیری آن ها علاوه بر افزایش سرعت و کیفیت اجرا باعث کاهش هزینه نیز می شود. سیستم سقف وافل با بلوک ­های مکعبی غیر ماندگار به عنوان یکی از جایگزین‌های مناسب برای روش‌ های ساخت سنتی و مصالح مرسوم می‌باشد. این نوع سقف ها به‌ عنوان راه حلی مناسب در اکثر ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری، هتل ها، پارکینگ‌های طبقاتی، آموزشی و… برای اجرای دهانه ‌های بلند مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

آشنایی با سیستم سقف وافل

سیستم سقف وافل، پس از چندین سال تحقیق و بررسی نیاز های صنعت ساختمان کشور و بررسی سقف ها متعارف سنتی و با در نظر گرفتن مفاد آیین نامه های ساختمان پا به عرصه ساخت و ساز کشور گذاشته است. در واقع این نوع سقف به روزآوری روش های متداول در حال اجرا با قالب هایی به همین نام می باشد، که بدون برهم زدن ابزار و روش های موجود و تحمیل هزینه های سنگین با اصلاح الگوی مصرف مصالح و روش اجرا از دفن مصالح گران مانند تیرآهن، میلگرد، بتن، سفال، پلی استایرن(فوم) و پرت مصالح و منابع ملی جلوگیری می کند.
قبل از معرفی سقف وافل و روش اجرای آن، دلایلی که باعث شده تمایل مهندسین به اجرای این نوع سقف افزایش بیابد را به صورت مختصر مورد بررسی قرار می دهیم.

امروزه بر خلاف گذشته نه چندان دور، تنوع سیستم های سازهایی و سقف ها زیاد شده است و جهت انتخاب بهترین گزینه ی سقف باید پارامترهای مختلفی از جمله کیفیت، سرعت، نوع اسکلت، قیمت و … را مورد بررسی قرارداد و بهترین گزینه را برای اجرای سقف سازهایی انتخاب کرد.
سیستم سقف حدود ۵۷ درصد ساخت و سازهای کشور، دال یک طرفه از نوع تیرچه بلوک یا تیرچه پلاستوفوم می باشد. این روش منسوخ شده در جهان متاسفانه هم چنان در ایران رواج دارد. این نوع سقف بیشترین آمار مصرف در کشور را دارد.

مزیت های سقف وافل در مقایسه با محصولات مشابه:

1. ابعاد بهینه و مربع شکل قالب (۸۰*۸۰) که باعث ایجاد یک دال کامل دو طرفه با دهانه بیشتر را ایجاد می کند.
2. پیوسته بودن اجزای قالب و بدون نیاز به اجزای الحاقی با اتصال پیچ و مهره به یکدیگر.
3. امکان نصب ورق برای ساپورت های تاسیساتی در کف تیرچه، قبل از بتن ریزی.
4. عدم نیاز به قالب مجزا برای بستن تیرهای زیر تیرچه های میانی با ایجاد نشیمن 9 سانتی متری در لبه های قالب و استفاده از قوطی 6سانتی متری در زیر سقف.
5. به دلیل سبک بودن قالب و مدولار بودن آن، زیرسازی ساده و کم هزینه و اجرای سریع تر با کیفیت بالاتر نسبت به سقف های متداول.
6. اشغال کمترین فضای انبار داری در محیط کارگاه به دلیل فرو رفتن قالب ها داخل هم
7. حذف نازک کاری در مشاعات و پارکینگ
8. نمای اکسپوز شکیل زیر سقف (طرح گل ۴ پر)

در زیر به طور خلاصه به ذکر مزایای سقف و قالب وافل می پردازیم.

مزایای سقف و قالب وافل:

1 . حذف انواع بلوک و تیرچه های پیش ساخته.

2 . حذف تیرچه دوبل به دلیل اجرای تیرچه درجا و عدم محدودیت در استفاده از سایز میلگرد در تیرچه.

3. حذف مراحل و هزینه های ساخت تیرچه پیش ساخته، حمل و نقل، انبار کردن و انتقال به طبقات.

4. عدم نیاز به جابه جایی خاموت و شکستن بتن سر تیرچه و سهولت در میلگرد گذاری سقف.

5. امکان نصب ورق برای ساپورت های تاسیساتی در کف تیرچه، قبل از بتن ریزی.

6. به دلیل سبک بودن قالب و مدولار بودن آن، زیرسازی ساده و کم هزینه و اجرای سریع تر با کیفیت بالاتر نسبت به سقف های متداول.

7. استفاده از سقف سازه ای به عنوان سقف نمایان(اکسپوز) و حذف نازک کاری در مشاعات و پارکینگ.

8. ایمنی در اجرا، حریق و زلزله.

9. امکان عبور تاسیسات از داخل سقف و در پی آن کاهش هزینه کف سازی و بار مرده سقف، همچنین افزایش فضای مفید.

10. اجرای اقتصادی دهانه های بزرگ.

11. ممان اینرسی و صلبیت بالا به دلیل بتن ریزی یکپارچه سقف که نتیجه آن کاهش قابل توجه لرزش سقف خواهد بود.

12. نظارت دقیق به مصرف و آرایش میلگرد تا لحظه قبل از بتن ریزی.

13. مطابق با آیین نامه های معتبر ایران و جهان.

14. به دلیل غیر ماندگار بودن قالب و امکان بازیافت آن، حافظ محیط زیست و سرمایه ملی خواهد بود.

15. سبک بودن قالب که در کارگاه توسط یک نفر قابل حمل است.

 

تیرچه کرومیت

 

تیرچه کرومیت

سقف تیرچه کرومیت از تیرچه های فولادی با جان باز ( تیرچه کرومیت ) در ترکیب با بتن استفاده می شود . برای پر کردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت) و یا یک پر کننده سبک دیگر استفاده می شود.

تیرچه های فولادی متشکل از یک نبشی در بال فوقانی و یک تسمه در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده درجان می باشند .  فاصله بین تیرچه ها ۷۳ تا ۱۰۰ سانتی متر و ضخامت بتن روی سقف بین ۴ تا ۱۰ سانتی متر است . تیرچه ها خود ایستا هستند و به نحوی طراحی شده اند که به تنهایی وزن بتن خیس و عوامل اجرایی را تحمل می کنند . لذا اجرای این سقف نیاز به استفاده از شمع ندارد

   مزیت های استفاده از تیرچه کرومیت
-کاهش هزینه با تیرچه کرومیت
-سرعت و سهولت اجرا با استفاده از تیرچه کرومیت
-عدم نیاز به شمع بندی در تیرچه کرومیت
-امکان اجرای همزمان چند سقف
-مقاومت نهایی و شکل پذیری بالا
-یکنواختی زیر سقف(مصرف گچ وخاک کمتر) با استفاده از تیرچه کرومیت
-امکان نظارت بر اجرای سقف در طول عملیات اجرایی
-کاهش مصرف بتن و وزن کمتر سقف (حدود20متر)
-یکپارچگی سقف و اسکلت(مقاومت در طول اجرای سقف)
-امکان طراحی واجرای سقف  با دهانه ها بلند تا 12 متر وبیشتر و باربری های خاص

– عدم نیاز به شمع بندی – به دلیل اینکه خود تیرچه ها به تنهایی (قبل از گرفتن بتن) وزن بتن خیس و عوامل اجرایی را تحمل می کند.
– سرعت و سهولت اجرا – این نوع سقف به نسبت سیستم های مشابه ، آسانتر و با سرعت بیشتری انجام می شود ، بطوریکه ۴۸ ساعت بعد از بتن ریزی روی سقف قابل رفت و آمد و بارگذاری سبک است .

– امکان اجرای همزمان چند سقف – به دلیل عدم استفاده از شمع می توان عملیات بتن ریزی را بر روی چند سقف به صورت همزمان انجام داد.
– یکپارچگی سقف و اسکلت – به علت جوش شدن تیرچه ها به اسکلت ، پس از گرفتن بتن، سقف و اسکلت یکپارچه شده و می تواند مانند یک دیافراگم صلب عمل کند.
– امکان حذف کش ها – به علت یکپارچگی سقف و اسکلت می توان کش ها (اعضای غیر باربر) را حذف کرد . این موضوع ، علاوه بر صرفه جویی در مصرف فولاد باعث یکنواختی زیر سقف نیز می شود. در سقف های تیرچه بلوک معمولی ، به علت عدم امکان اتصال مکانیکی بین تیرچه های بتنی و پل های فلزی ، هماهنگی تغیر مکان جانبی قابها به وسیله کش ها تامین گردد .
– کاهش مصرف بتن و کمتر بودن وزن سقف – به علت فاصله زیاد تیرچه ها ، از مصرف بتن حدود ۲۰ % کاسته می شود و لذا سقف سبک تر می گردد.
– یکنواختی زیر سقف و مصرف گچ و خاک کمتر
– پایین بودن تنش در بتن
– امکان طراحی و اجرای سقف با دهنه ها و باربری خاص – تا کنون سقف با دهنه حدود ۵ متر و  یا شدت بار  ۷ تن بر متر مربع اجرا شده و به تایید رسیده است .
– حذف اثر فولاد در زیر سقف – به علت پایین تر بودن سطح بلوکها نسبت به تیرچه ها ، پوشش گچ و خاک زیر تیرچه ها نسبت به سایر سقفها بیشتر است . این موضوع باعث کاهش جذب ذرات معلق می گردد .
– سهولت اجرای داکت( بازشو) – به علت فاصله زیاد تیرچه ها از هم ، برای عبور لوله های تاسیسات و…  نیاز به قطع کردن تیرچه ها نمی باشد.
اجرای این سقف بر روی اسکلت های فولادی ، بتنی و دیوارهای باربر امکانپذیر می باشد.
در سقف کامپوزیت کرومیت با استفاده از قالب های فلزی فضاهای خالی بین تیرچه ها قالب بندی می شود . نهایتأ با حذف قالب ها پس از بتن ریزی ، سقفی سبک بوجود می آید . در این سیستم به علت غرق شدن کامل جان تیرچه ها در بتن ، لرزش کمتری نسبت به سایر سیستم های مشابه سقف کامپوزیت مشاهده می کنیم

سقف پیش ساخته

 

مزایا سقف پیش ساخته:

مزايا و امتيازات سقف هاي پیش ساخته (پس كشيده) :

1- كاهش ارتفاع سيستم سقف سازه: وجود دال پس كشيده در سقف ها باعث كوتاه شدن و يا حذف تيرها شده و در نتيجه سبب كاهش ارتفاع طبقه و پيروي آن كاهش كل ارتفاع سازه مي گردد.

2- افزايش طول دهانه ها: امكان فضاهاي بدون ستون و انعطاف بيشتري در معماري فراهم مي كند.

3- كاهش وزن سقف و مصالح مصرفي و سازه سبكتر: ابعاد ستون ها ، ديوارها و فونداسيون در اين سيستم كاهش يافته و سازه سبكتري خواهيم داشت.

4- انعطاف پذيري در مسير عبور تاسيسات : حذف تيرها يا تيرچه ها در سقف هاي پس كشيده انعطاف پذيري را جهت عبور تاسيسات بيشتر مي نمايد.

5- قابليت ساخت بهتر: مصالح مصرفي كمتر، جزئيات ساده تر، نبودن تيرها و در نتيجه قالب بندي وآرماتور بندي آن ها،تراكم كمتر آرماتورها همگي قابليت ساخت بهتر را ايجاد مي كنند.

6- كنترل ترك ها وكاهش تغيير شكل ها : به دليل اثربالانس كابل ها (تاندون ها) سقف پس كشيده تحت تاثير وزن خود تغيير شكل نداده وترك خوردگي وتغيير شكل تقريبا به طور اختصاصي بواسطه بار زنده ايجاد مي شود.

7- سرعت بالاي ساخت : به لحاظ اينكه در دال هاي پس كشيده معمولا تيرهاي مياني حذف و يك دال تخت گسترده داريم لذا يكباره مي توان سطوح گسترده اي را قالب بندي ، اجرا و قالب برداري نمو

عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی

آذربتن در راستای اجرای سقف های عرشه فولادی که عمدتاً اسکلت فلزی بوده و نیاز به دو پوش کاری در قسمت زیر سقف دارد.

با هماهنگی یکی از بهترین کارخانه های تولید تایل های سقفی یعنی شرکت فن آور پلاستیک اقدام به اجرای سقف های کاذب مذکور و مجتمع های ورزشی همچون گلسار، گل نرگس، آبسار و غیره نموده است که در اجرای این قبیل سقف ها از سازه های کناف استفاده می نماید.

 
مزایا و مقایسه عمومی سقف عرشه فولادی نسبت به سقف های دیگر:

  1. صرفه جویی در حجم و ضخامت بتون ریزی،
  2. صرفه جویی در مصرف میلگرد و حذف میلگردهای کششی،
  3. حذف کلیه هزینه های قالب بندی ،
  4. حذف تیرهای فرعی و صرفه جویی در مصرف آهن و كاهش هزینه های اجرایی،
  5. تأمین ایمنی کارگاه و حداقل فضا برای دپو و نگهداری،
  6. حمل و نقل کمتر، آسان و راحت،
  7. سبکتر از سقف های رایج (تیرچه بلوک، کرومیت کامپوزیت و غیره)،
  8. دوازده برابر صرفه جویی در مدت زمان اجرا به نسبت سطح مشابه سایر سقف‌ها،
  9. تقلیل وزن سازه، فونداسیون و جرم کلی ساختمان،
  10. رفع تاخیر در مراحل زمانبندی اجرای ساختمان،
  11. بازگشت سریع سرمایه به علت سرعت اجرایی بالا،
  12. تقلیل ابعاد فونداسیون و اسکلت، اجراء سیستم تأسیسات، لوله کشی به روش میان سقفی که
  13. باعث عدم فشار و درگیری مصالح روی سیستم تأسیسات می باشد.

قابلیت های سقف های عرشه فولادی

● حذف قالب بندی

در این سیستم قالب بندی که یکی از مشکلات اجرایی ساختمان را تشکیل می دهد حذف گردیده و اجرای سقف را با سرعت بسیار بالایی عملی می نماید و این امکان نیز وجود دارد که بعد از تکمیل شبکه های تأسیساتی بصورت یکجا نسبت به بتن ریزی تمام سقف و طبقات اقدام نمود و بدین روش مي‌توان تا 12 بار سرعت اجرای سقف را افزایش داد.
● حذف برشکاری

برشگیرهایی نظیر برشگیر نبشی و ناودانی حذف گردیده و از برش گیرهای مطابق با استانداردهای بین المللی استفاده می گردد و این برشگیرها تواماً با نصب سقف اجرا می شود و سقف آماده بتن ریزی خواهد بود. (حذف جوشکاری در اجرای برشگیرها)
● مصرف کمتر بتن

میزان بتون مورد نیاز در این نوع سقفها بطور میانگین 09/0 متر مکعب برای هر متر مربع می باشد و نسبت به سقف های مشابه نیاز کمتری به بتون خواهد داشت.

نگهداری و کیورینگ در این نوع سقفها بدلیل حفظ مقدار قابل توجهی از آب بتون به مراتب ساده تر و کم هزینه تر بوده و به دلیل عدم ریزش و نفوذ شیره بتون از کیفیت بالایی برخوردار می باشد.
● بتون ریزی

در این سقف از سطح بسیار صاف و یکپارچه برخوردار بوده که پس از آن نیاز به رگلاژ بتون و کف سازی و پوكه ريزي نمي‌باشد و با سرعت بالا آماده اجراي پوشش نازك كاري (سراميك، سنگ، پاركت و موكت) مي‌باشد.

استانداردها و تاییدیه ها عرشه فولادی :

• سقف استاندارد و شناخته شده در آیین نامه های ساختمانی.
• رعایت کلیه ضوابط مندرج در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان.
• قابل طراحی در .Etabs
• لرزش حداقل سقف.
• یکپارچگی و صلبیت بیشتر دیافراگم سقف.
• استفاده از گل میخ استاندارد مطابق مبحث دهم مقررات ملی ساختمان با سرعت نصب بالا جایگزین ناودانی و اتصالات هیلتی.
• مقاومت در برابر آتش سوزی 2 تا 4 ساعت.
• مورد تائید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن.